En af de multifunktionelle metoder til metalforarbejdning drejer. Med sin hjælp udføres ru og efterbehandling i processen med fremstilling eller reparation af dele. Optimering af processen og effektivt kvalitetsarbejde opnås ved rationel valg af skæreforhold.
Processfunktioner
Drejning udføres på specielle maskiner ved hjælp af skærere. Hovedbevægelserne udføres af spindlen, hvilket sikrer rotationen af det fastlagte objekt. Foderbevægelserne foretages af et værktøj, der er fastgjort i caliperen.
De vigtigste typer af karakteristisk arbejde inkluderer: ansigt og formet drejning, kedning, behandling af riller og riller, skæring og skæring, tråddesign. Hver af dem ledsages af produktive bevægelser af den tilsvarende opgørelse: kontinuerlig og vedvarende, formet, kedelig, skære, skære og gevindskærere. En forskellig type værktøjsmaskiner giver dig mulighed for at behandle små og meget store genstande, interne og udvendige overflader, flade og volumen arbejdsemner.
De vigtigste elementer i tilstande
Skæringstilstand under drejning er et sæt betjeningsparametre for en metalskæremaskine, der sigter mod at opnå optimale resultater. Disse inkluderer følgende elementer: dybde, fremføring, frekvens og spindelhastighed.
Dybde er tykkelsen på metallet, der fjernes af skæret i en passage (t, mm). Afhænger af de specificerede indikatorer for renhed og tilsvarende ruhed. Ved ru drejning, t = 0, 5-2 mm, med fin drejning - t = 0, 1-0, 5 mm.
Fremfør - afstanden, som værktøjet bevæges i den langsgående, tværgående eller retlinjære retning i forhold til en omdrejning af emnet (S, mm / omdrejningstal). Vigtige parametre til bestemmelse heraf er drejeværktøjets geometriske og kvalitative egenskaber.
Spindelhastighed - antallet af omdrejninger på hovedaksen, som emnet er knyttet til, udført over et tidsrum (n, omdr./server).
Hastighed - bredden af passagen i et sekund med korrespondensen mellem en given dybde og kvalitet, leveret af frekvensen (v, m / s).
Drejestyrke er en indikator for strømforbrug (P, N).
Frekvens, hastighed og effekt er de vigtigste sammenkoblede elementer i skæreindstillingen under drejning, som specificerer optimeringsparametre til efterbehandling af et bestemt objekt og tempoet for hele maskinen.
Kildedata
Set fra en systematisk tilgang kan drejeprocessen betragtes som den koordinerede funktion af elementerne i et komplekst system. Disse inkluderer: drejebænk, værktøj, emne, menneskelig faktor. Således påvirker en liste over faktorer effektiviteten af dette system. Hver af dem tages i betragtning, når det er nødvendigt at beregne skæremodus under drejning:
- Parametriske egenskaber for udstyr, dets kraft, type regulering af spindelrotation (trinvis eller trinløs).
- Metoden til fastgørelse af emnet (ved hjælp af frontplade, frontplade og lunette, to lunetter).
- Det behandlede metals fysiske og mekaniske egenskaber. Den tager hensyn til dens termiske ledningsevne, hårdhed og styrke, typen af producerede chips og arten af dens opførsel i forhold til opgørelsen.
- Skærets geometriske og mekaniske egenskaber: hjørnets dimensioner, værktøjsholdere, radius ved spidsen, skærets kant, type og materiale med den tilsvarende varmeledningsevne og varmekapacitet, slagstyrke, hårdhed, styrke.
- De givne overfladeparametre, inklusive dens ruhed og kvalitet.
Hvis alle systemets karakteristika tages i betragtning og rationelt beregnes, bliver det muligt at opnå maksimal effektivitet i dets arbejde.
Drejning af effektivitetskriterier
Dele fremstillet ved at dreje er oftest en del af kritiske mekanismer. Kravene er opfyldt under hensyntagen til tre hovedkriterier. Det vigtigste er den maksimale ydelse for hver af dem.
- Korrespondance mellem materialerne i skæret og det drejede objekt.
- Optimering af foder, hastighed og dybde mellem hinanden, maksimal produktivitet og kvalitet af finish: minimum ruhed, nøjagtighed af former, mangel på mangler.
- Mindste ressourceomkostninger.
Proceduren for beregning af skæremodus under drejning udføres med høj nøjagtighed. Der er flere forskellige systemer til dette.
Beregningsmetoder
Som allerede nævnt kræver skæremodus under drejning hensyntagen til et stort antal forskellige faktorer og parametre. I processen med teknologiudvikling har adskillige forskere udviklet adskillige komplekser, der sigter mod at beregne de optimale elementer i skærebetingelser under forskellige forhold
- Matematik. Implementerer nøjagtig beregning i henhold til eksisterende empiriske formler.
- Grafisk-analytisk. Kombination af matematiske og grafiske metoder.
- Tabel. Valg af værdier, der svarer til de givne arbejdsforhold i særlige komplekse tabeller.
- Machine. Brug af software.
Det bedst egnede vælges af entreprenøren, afhængigt af opgaverne og masseproduktionsprocessen.
Matematisk metode
Skærebetingelserne beregnes analytisk under drejning. Formler findes mere og mindre komplekse. Valget af system bestemmes af funktionerne og den krævede nøjagtighed af fejlberegningsresultaterne og selve teknologien.
Dybde beregnes som forskellen i tykkelsen af emnet før (D) og efter (d) behandling. Ved langsgående arbejde: t = (D - d): 2; og for tværgående: t = D - d.
Tilladeligt foder bestemmes i trin:
- tal, der giver den nødvendige overfladekvalitet, S cher;
- foder under hensyntagen til værktøjets egenskaber, S p;
- værdien af parameteren under hensyntagen til den særlige fastgørelse af delen, S det.
Hvert tal beregnes af de tilsvarende formler. Som det faktiske foder skal du vælge den mindste af den modtagne S. Der er også en generaliseringsformel, der tager højde for skærets geometri, de specificerede krav til dybde og kvalitet af drejning.
- S = (Cs * R y * r u): (t x * φ z2), mm / omdr.
- hvor Cs er det parametriske træk ved materialet;
- R y er den givne ruhed, mikron;
- r u er radius øverst på drejeværktøjet, mm;
- t x - drejedybde, mm;
- φ z er vinklen ved spidsen af skæret.
Hastighedsparametrene for spindelrotationen beregnes i henhold til forskellige afhængigheder. En af de grundlæggende:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / min, hvor
- C v er en kompleks koefficient, der opsummerer materialet i delen, skæret, procesbetingelserne;
- K v er en ekstra koefficient, der kendetegner funktionerne ved drejning;
- T m - værktøjslevetid, min;
- t x - skæredybde, mm;
- S y - tilførsel, mm / omdr.
Under forenklede forhold og med det formål at gøre beregninger lettere, kan hastigheden for at dreje et emne bestemmes:
V = (π * D * n): 1000, m / min. Hvor
n er maskinens spindelhastighed, omdr./min
Brugt udstyr:
N = (P * v): (60 * 100), kW, hvor
- hvor P er skærekraften, N;
- v - hastighed, m / min.
Den givne teknik er meget besværlig. Der er en lang række formler med varierende kompleksitet. Oftest er det vanskeligt at vælge de rigtige til at beregne skæreforholdene under drejning. Et eksempel på det mest universelle af dem er givet her.
Tabelmetode
Essensen af denne mulighed er, at indikatorerne for elementerne er i de normative tabeller i overensstemmelse med kildedataene. Der er en liste over mapper, hvor foderværdierne er angivet afhængigt af de parametriske egenskaber for værktøjet og arbejdsemnet, geometrien for skæret og de specificerede overfladekvalitetsindikatorer. Der er separate standarder, der indeholder de maksimalt tilladte begrænsninger for forskellige materialer. De startkoefficienter, der er nødvendige til beregning af hastighederne, findes også i specielle tabeller.
Denne teknik anvendes separat eller samtidig med den analytiske. Det er praktisk og nøjagtigt i applikation til enkel serieproduktion af dele, i individuelle værksteder og hjemme. Det giver dig mulighed for at arbejde med digitale værdier ved hjælp af et minimum af indsats og indledende indikatorer.
