miljø

Sumpmalm: sammensætning, aflejringer, minefunktioner

Indholdsfortegnelse:

Sumpmalm: sammensætning, aflejringer, minefunktioner
Sumpmalm: sammensætning, aflejringer, minefunktioner
Anonim

Næsten indtil slutningen af ​​det 16. århundrede i Kievan og derefter i Muscovite Rus var den vigtigste råmaterialebase til jernproduktion myr og sømalm, der lå tæt på overfladen. De omtales af det videnskabelige udtryk som ”brun jernmalm af organisk oprindelse” eller ”limonit”. Dagens navne på nogle bosættelser, kanaler og vandløb afspejler stadig antikken i dette råmateriale: landsbyen Zheleznyaki, Rudokop-reservoiret, Rzhavets-strømmen. En uhøjtidelig marskressource forrådte jern af meget tvivlsom kvalitet, men det var det, der reddede den russiske stat i lang tid.

Sumpmalmegenskaber

Malmen i sumpene er en type brun jernmalm afsat i et sumpet område på jordstænglerne i akvatiske planter. Tilsyneladende er det normalt en placer eller tykke, jordagtige stykker rødrøde nuancer, hvis sammensætning for det meste er repræsenteret af jernoxidhydrat, og inkluderer også vand og forskellige urenheder. Ikke så ofte i sammensætningen kan du finde oxid af nikkel, krom, titan eller fosfor.

Sumpmalm er dårligt i jernindhold (fra 18% til 40%), men har en ubestridelig fordel: metalsmeltning fra dem forekommer ved en temperatur på kun 400 grader celsius, og 700-800 grader kan allerede producere jern af acceptabel kvalitet. Således kan produktion fra sådanne råmaterialer let etableres i enkle ovne.

Sumpmalm er udbredt i Østeuropa og ledsager overalt tempererede skove. Den sydlige grænse for dens distribution falder sammen med den sydlige grænse af skovstappen. I steppezoner er jernmalm af denne type næsten fraværende.

Image

I henhold til historiens sider

Sumpmalm i lang tid sejrede over venmalm. I det gamle Rusland anvendte man til fremstilling af jernprodukter malm indsamlet i sumpene. De fjernede det med et øse og fjernede et tyndt lag vegetation ovenfra. Derfor er sådan malm også kendt som "torv" eller "eng".

Ekstraktionen af ​​jern fra sumpmalm var et rent landdistrikt. Bønder fiskede som regel i slutningen af ​​sommersæsonen og det tidlige efterår. Når man søgte efter malm, blev der anvendt en træstav med en spids ende, som gennemborede det øverste lag af sod, under nedsænkning af 20-35 centimeter til en lav dybde. Gruvearbejdernes søgeresultater blev kronet med en bestemt lyd produceret af staven, og derefter blev den genvindelige klippe bestemt af farven og smagen på stykket. Det tog op til to måneder at tørre malmen fra overskydende fugtighed, og i oktober blev den allerede brændt på bålet og brændte forskellige urenheder. Den endelige smeltning blev udført om vinteren i højovne. Hemmelighederne om, hvordan man får sumpmalm, blev arvet og opbevaret i generationer.

Interessant nok blev i det gamle russiske sprog symbolet “malm” brugt i betydningen både malm og blod, og derivatet “malm” var synonymt med “rød” og “rød”.

Image

Malmdannelse

I 1836 formulerede den tyske geolog H. G. Ehrenberg først hypotesen om, at de voksende bundsedimenter af brun jernmalm i sumpen er resultatet af aktiviteten af ​​jernbakterier. På trods af den frie udvikling i det naturlige miljø er denne hovedarrangør af sumpmalm indtil i dag ikke tilgængelig for fortynding under laboratorieforhold. Dets celler er dækket med en slags dækning lavet af jernhydroxid. I reservoirerne gennem udvikling og vital aktivitet af jernbakterier forekommer der således en gradvis ophobning af jern.

De spredte partikler af jernsaltet af den primære deponering passerer i grundvandet og sætter sig med betydelig akkumulering i løse lavvandede sedimenter i form af reden, nyrer eller linser. Disse malme findes både i lave og meget fugtige steder samt i floder og sødale.

En anden faktor, der påvirker dannelsen af ​​sumpmalm, er en række redox-processer i den overordnede udvikling af sumpsystemet.

Image

depositum

De største marskmalmaflejringer i Rusland er placeret i Ural, hvor den samlede reserve for alle forekomster er ca. 16, 5 millioner tons. Brun jernmalm af organisk oprindelse indeholder jern fra 47% til 52%, tilstedeværelsen af ​​aluminiumoxid og silica er i moderate grænser. Sådan malm anvendes fordelagtigt til smeltning.

I den Kareliske Republik, i regionerne Novgorod, Tver og Leningrad er der goethitforekomster (jernoxidhydrat), der hovedsageligt er koncentreret i sumpe og søer. Og selvom det indeholder mange unødvendige urenheder, gjorde det nemt at udvinde og forarbejde det økonomisk levedygtigt. Mængderne af sømalm er så betydningsfulde, at i jernfabrikerne i Olonets-distriktet i 1891 nåede ekstraktionen af ​​disse malme 535.000 pund, og 189.500 pund svinejern blev smeltet.

Tula- og Lipetsk-regionerne er også rige på bjørkejernmalm fra myrgenes. Jernet i sammensætningen varierer fra 30-40%, der er et højt indhold af mangan.

Image

Produktionsfunktioner

Sumpmalm i dag betragtes næppe som et mineral og skaber ikke meget interesse for udviklingen af ​​lokal industri. Og hvis for metallurgi den ubetydelige kapacitet af malmbærende lag har ingen værdi, så er de helt rigtige til amatørhobby.

I naturen findes sådan malm af alle slags og kvaliteter, fra voluminøse spoler og små smuler til en sapropel-lignende struktur. Deres aflejringer er placeret i bunden af ​​sumpene, i lavlandet og på skråningerne af bakkerne ved siden af ​​dem. Erfarne fiskere bestemmer deres placering ved det karakteristiske rustne vand og mørke silt på overfladen af ​​sumpene samt af en række andre tegn. Når de har fjernet det øverste jordlag, ofte knæ dybt i vand, og nogle gange endda til livet, fjerner de “jernjord” af rødrøde nuancer. Det er værd at bemærke, at malmen fra høje steder og under krat af birkeskove betragtes som den bedste, da jernet fra det vil være blødere, men hårdere jern opnås fra malmen, der er placeret under grantræerne.

Processen fra umindelige tider har ikke ændret sig meget og involverer en primitiv sortering af råvarer, rengøring af planterester og slibning. Derefter stables malmen på tørre steder, på jorden eller på specielt trægulv og lades ligge et stykke tid til tørring. På det sidste trin brændes det for at fjerne de resterende organiske stoffer og sendes til smeltning til ovnene.

Image