Under betingelserne for dynamisk udvikling af processer i den moderne økonomi, oprettelse af stadig mere komplekse industrier og kontrolprocedurer, er en af de mest relevante tilgange til forbedring heraf introduktionen af metoder til optimering af forskellige tab. Først og fremmest drejer det sig om virksomhedernes ressourcer - midlertidige, økonomiske, teknologiske, energi og andre.
Funktioner ved aktiviteten
I praksis er der et vist loft, som er forbundet med niveauet for teknologisk og organisatorisk udvikling af systemet (organisation, virksomhed). Det er klart, at det er upraktisk at kræve total automatisering af produktionen fra et lille værksted til syning af tøj efter forskellige kriterier og især økonomiske. Uanset systemets størrelse er det imidlertid nødvendigt at sikre den maksimale og optimale udnyttelse af tilgængelige ressourcer med minimale tab, hvilket er tilfældet for alle organisationer og aktiviteter.
I dette tilfælde bliver det nødvendigt at bruge progressive proceskontrolteknikker, der er baseret på teorien om at skabe mager eller mager produktion. Disse inkluderer 5S- og TPM-systemer, kortlægning af værdistrøm og SMED osv.
Innovationsformål
Lean ("lean") produktion er et system med specielle tilgange til organisering af aktiviteter, der betragter dets hovedmål at eliminere tab af en anden karakter i systemet. Mekanismen er ganske enkel: Alt, der ikke tilføjer værdi til kunden, skal klassificeres som unødvendigt (tab) og fjernes fra systemet. Det er klart, at hjørnestenen er begrebet "tab", da deres definition direkte vil påvirke metodens effektivitet. I dette tilfælde er uddannelse i kortlægning af strømmen for at skabe værdi for deres specialister en betydelig fordel på markedet for levering af tjenester
Typer af tab
Lean Manufacturing er et af de grundlæggende begreber inden for fremstillingslogistik. Og selvom der er flere forskellige tilgange til at bestemme tab, udskiller vi de mest universelle typer:
- Ventetid - enhver nedetid i aktiviteten reducerer værdien af det endelige produkt. Venter på materialer, udstyrsreparationer, information eller vejledning fra ledelsen bremser processen og øger omkostningerne ved implementeringen.
- Unødvendige operationer (unødvendig behandling af produkter) - unødvendige teknologiske operationer, stadier af projekter, alt, hvad der tilvejebringes ved standardprocedurer, men kan nivelleres uden at miste kundernes tillid.
- Unødvendig bevægelse af arbejdstagere - søgning efter værktøjer, udstyr, irrationelle bevægelser på grund af dårlig organisering af arbejdspladsen osv.
- Unødvendig bevægelse af materialer - dårlig organisering af lagersystemet, mangel på progressiv transportlogistik og outsourcingmekanismer til materiel og teknisk forsyning.
- Overskydende lagre - bindingen af driftskapital i organisationen som et resultat af høje omkostninger til overskydende positioner på lageret.
- Teknologiske tab - forældede databehandlingssystemer, teknologiske processer og behandlingsruter.
- Tab ved overproduktion - fremstilling af overskydende mængder af produkter, hvilket fører til en stigning i omkostningerne til opbevaring, transport og efterfølgende salg.
- Intellektuelle tab - manglen på mekanismer til at tilskynde til arbejder og medarbejderes initiativ, et svagt system med rationaliseringsforslag, undertrykkelse af en kreativ tilgang til arbejdet.
En af de mest almindelige metoder til eliminering af tab i systemet og optimering af processerne til projektimplementering er at kortlægge værdistrømmen. Lean fremstilling giver dig mulighed for at oprette et adaptivt system, der fleksibelt reagerer på ændringer i miljøet.
Værdi strøm
En værdistrøm er et sæt af alle handlinger (operationer), der udføres på et produkt for at opnå dets ønskede tilstand eller for at opnå de krævede egenskaber. Handlinger er opdelt i to grupper:
- skabelse af produktværdi (tilføjelse af værdi);
- skaber ikke produktværdi.
Som det kan ses af den viste figur, tilføjer produktets stadier af teknologisk ændring (blå farve) værdi til produktet, og stadierne af hjælpefunktioner - forberedelse, transport, opbevaring - (lyserød farve) - snarere tværtimod reducerer værdien af produktet på grund af unødvendigt tidstab.
Kortlægningsproces
Grundlaget for kortlægningsteknikken er udviklingen af en speciel grafisk algoritme, der viser processen med at skabe produkter (projektudførelse) over tid. Denne algoritme kaldes værdistrømkortet, som er en grafisk model baseret på et specifikt sæt tegn (tegn, symboler).
De vigtigste fordele ved kortet:
- opnåelse af en grafisk model af den igangværende proces under hensyntagen til forskellige yderligere processer til en holistisk visuel opfattelse (opgaven er at se den generelle strøm af begivenheder);
- evnen til at opdage forskellige typer tab i alle faser af projektet;
- muligheden for parametrisk optimering af den resulterende model for at minimere omkostninger af enhver art;
- arbejde med forskellige indikatorer for algoritmen, som vil finde udtryk i forbedring af virkelige processer.
Dannelse af kortlægning af værdistrømmen baseret på standardgrafer og symboler - rektangulære og trekantede blokke, retnings- og trinpile og andre former. Det gør det muligt at registrere stadierne i den undersøgte proces på et sprog, der er fælles for alle specialister. Samtidig anbefales det at differentiere symbolerne afhængigt af den pågældende strøm - materiale eller informativ.
Mekanismerne til at kortlægge strømmen for at skabe værdi inden for lean-fremstilling gør det muligt for os at identificere alle steder, hvor akkumulering af unødvendige elementer ophobes.
Bygningsregler
Kortlægning af strømmen af værdiskabelse involverer implementering af et antal enkle trin, der giver dig mulighed for hurtigt at oprette den ønskede projektmodel med de specificerede parametre. For eksempel:
- At analysere materiale- og informationsstrømme for at få et pålideligt billede af processens aktuelle tilstand.
- Pass flyder i retning frem og tilbage for at identificere de skjulte årsager til tab og finde negative mønstre.
- Tag under alle omstændigheder selv tidsmålinger uden at stole på resultaterne fra andre specialister eller standardværdier.
- Opret eventuelt et kort også på egen hånd, som gør det muligt at undgå både andres fejl og skabelonløsninger.
- Fokuser på selve produktet, ikke på handlinger fra operatører eller udstyr.
- Byg et kort manuelt ved hjælp af en blyant eller markører.
- Visualiser proceselementer med farver for at forbedre opfattelsen.
Eksempler på kortlægning af værdistrøm
Overvej eksemplet med at oprette et flowkort inden for arbejdsgang, der er forbundet med aktiviteterne i enhver institution.
Hovedopgaven er at vælge den bedste leverandør. Standardbeslutningsprocessen er som følger: valg af leverandør (12 dage) - udførelse af kontraktens tekst (3 dage) - godkendelse af funktionelle tjenester (18 dage) - visum fra den autoriserede person (3 dage) - opnåelse af hovedforseglingen (1 dag) - opnåelse af modpartens underskrift (7 dage) - registrering hos myndighederne (3 dage).
I alt får vi den nødvendige tid til at få den krævede kontrakt - 48 dage. Resultatet af analysen var opdagelsen af flaskehalse i beslutningsprocessen.
De vigtigste ændringer efter analyse af kortet:
- Der blev udstedt en ordre om at delegere underskrivelsen af en del af dokumenterne til afdelingslederne (reducere belastningen på kontrolapparatet og reducere antallet af godkendelser markant).
- De samme krav er blevet udviklet til alle tjenester (en fælles forståelse af kravene til kontraktsdokumenter, hvilket reducerer antallet af fejl i udføreren).
- Implementeret det tværgående princip om analyse af dokumentation ved at oprette en fælles gruppe af specialister fra forskellige tjenester.
- Nye kontraktskabeloner brugt.
- Optimerede dokumentationsmekanismer gennem et elektronisk system.
- Et elektronisk system til sporing af kvaliteten af dokumenter, der passerer gennem processens stadier, er blevet udviklet.
Hovedresultatet af kortlægning af strømmen af værdiskabelse var en dobbelt reduktion i den tid, det tog for at få kontraktlig dokumentation, herunder koordinationstid i afdelingstjenester.
